ウレタン圧送UNシステム

シーケンス制御・監視により、
安定した高品質を実現

• シーケンスによる自動制御・監視
• 外気温5℃以下でも施工が可能
• 材料の自動撹拌
• 加温による吐出粘度調整
• 硬化不良なし

シーケンス制御によって、主剤と硬化剤の配合比、吐出量の選択、材料温度の管理までを完全自動化。いつでも安定した高品質な材料供給を維持します。

最大吐出量12L/分、最大施工面積3,000m²/日可能。
作業効率が大幅アップ！

ドラム缶材料を使用した機械圧送により、最大吐出量12L/分という大量供給が可能。最大施工面積3,000m²/日が可能になります。
※施工現場の状況による。

システム一式が3トン車で移動。
作業人員を大幅削減

• ホースの長さは70m
• 材料の荷揚げ・荷下ろし作業が不要（平場材）
• 材料の缶切り・缶潰し作業が不要（平場材）
• 材料の配合・撹拌作業が不要（平場材）
• 少人数施工を実現

圧送機本体、ホース、発電機をコンパクトにまとめた車載タイプのUNシステムは、現場への移動が早くて簡単。さらに、シーケンス制御による材料配合の制御と監視を実現。作業手順の簡略化とあいまって小人数作業が可能です。

内袋入りオープンドラム缶の採用により、
廃材は大幅に減少

UNシステムは内袋入りオープンドラム缶を使用しているため、石油缶に比べ、使用する缶の数が大幅に少なくなります。
（有償で空ドラム缶の引き取りも行います）

• 内袋を使用しているので、廃棄するドラム缶は鉄リサイクルで処理可能です。

施工環境が大幅に改善され、
腰を曲げずに楽々施工

塗布作業は、サラセーヌハンドレーキ、トーナメントノズルを使用して、腰を曲げることなく楽に行えます。

サラセーヌハンドレーキ（ウレタン防水材塗布用レーキ）

• ハンドレーキを使用することで、下地の不陸に準じた均一な塗膜を形成できます。
• 立ち姿で作業ができ、誰にでも簡単に施工できます。
• 施工性が向上します。
• 使用しない時はコンパクトに収納できます。（3段式）
• ハンドレーキの歯は溶剤に強いポリプロピレン製です。